汕头手动深孔钻厂家***性价比出众

由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理，加工过程中无需退刀或者中途停止，所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上，枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准，在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。

七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题，更提供强大的多功能解决方案，机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体，让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单，精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。

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中捷数控深孔钻，***生产制造，深孔钻技术行业***，易操作，，深孔钻价格合理，质量可靠，今天南阳市中捷数控科技有限公司给大家介绍一下使用深孔钻注意事项。

1、工件端面与工件轴心线垂直，以保证端面密封可靠，为保证刀具使用寿命，建议采用自动走刀；

2、正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用；

3、进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时更换，以免影响钻孔精度。

一般孔深在孔径的3一5倍以上就称为深孔，它的难度在排屑和冷却鉆孔深比较小的孔可以用麻花鉆，为了排屑顺利，铁屑要成为细条状直窜出来並带出较小的碎片，同时冷却液容易进入，鉆头的磨法可採用比较简单的磨法。

钻刃夾角增大至130-140度以增加切屑厚並改变切屑排出的方向，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损並提高光洁度。

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在深孔钻加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，那么我们该如何解决呢？下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家简单的讲述一下，希望对大家有所帮助。

1、孔径增大，误差大：根据具体情况适当减小铰刀外径，降低切削速度，适当调整进给量或减少加工余量，适当减小主偏角，校直或报废弯曲的不能用的铰刀，用油石仔细修整到合格，控制摆差在允许的范围内，注意正确操作；

2、孔径缩小：更换铰刀外径尺寸，适当提高切削速度，适当降低进给量，适当增大主偏角，选择润滑性能好的油性切削液，定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；

3、孔的内表面有明显的棱面：减小铰孔余量，减小切削部分后角，修磨刃带宽度，选择合格毛坯，调整机床主轴；

4、铰出的孔位置精度差：定期更换导向套，加长导向套，提高导向套与铰刀间隙的配合精度，及时维修机床、调整主轴轴承间隙。

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