多功能深孔钻床供应商值得信赖“本信息长期有效”

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，下面南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下深孔钻加工的常见问题和解决方法，希望对大家有所帮助。

1、同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度，采用合适的钻套直径；

2、切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量；

3、刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状；

4、切削液不合适：选用合适的切削液并改善过滤情况；

5、切屑粘结：降低切削速度，避免崩刃，换用极压性高的切削液，并改善过滤情况，提高切削液的压力、流量；

6、断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅，及时发现崩刃情况，并更换，加大切削液的压力、流量，采用材料***均匀的工件。

南阳市中捷数控科技有限公司位于河南省南阳市，是南阳市发展***工业项目的企业之一，拥有占地50000平方米，生产用地面积30000平方米的花园式现代化工厂，公司设立在南阳、东莞两个地方，综合南北各方资源优势，集产品研发、制造及***服务于一体，形成多方位的价值服务体系。

深孔钻加工进程细节不漏掉，客户对质量的要求也比较高，那么深孔钻加工进程要注意哪些细节呢？南阳市中捷数控科技有限公司来给我们叙述一下，以便于我们了解。

1、深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削状况；

2、由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生阻塞，造成钻头崩刀，因此切屑的长短和形状要加以操控，并要进行强制性排屑；

3、因受孔径尺寸约束，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生轰动，钻孔易走偏，因此支撑导向极为重要；

4、一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只要40%，刀具占切削热的份额较大，分散迟、易过热，刀口温度可达600度，有必要采取强制有效的冷却方式。

南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势，公司广纳业内***人才的同时，也和国内***院校形成了良好的交流与合作关系，积极推动企业的持续发展，力求给用户创造至高的经济效益。

随着经济的不断发展，深孔钻镗床在机床的加工中的作用越来越重要，我们都知道深孔钻镗床用于加工孔径比(D/L)为1：6以上的深孔，如炮筒和机床主轴等部件中的深孔，那么深孔钻镗床的加工应具备哪些条件？中捷数控来给大家说说。

首先在深孔钻镗床的加工过程中，要保证钻杆支架、刀具导向套与床头箱主轴和钻杆箱主轴的同轴度，在过程中还要注意无级调节进给运动速度，而且还要具备足够压力、流量和洁净的切削液系统，安全控制指示装置也是必须的，如主轴载荷(转矩)表、进给速度表、切削液压力表、切削液流量控制表、过滤控制器及切削液温度监测等。

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